Vad är lean engineering och hur kan företag använda sina metoder för att bygga effektivare processer?
När vi går mot ett samhälle där hållbarhet och anställdas välfärd är nyckelfaktorer för arbetsgivare, är lean engineering ett ämne som arbetar sig mer och mer in i samtalet. Definierat som en människofokuserad filosofi som identifierar och eliminerar slöseri på ingenjörsavdelningar, optimerar lean engineering effektiviteten till fördel för både arbetsgivaren och anställda.
Lean engineering kan ha en stor effekt på hur ett företag fungerar, särskilt inom områdena ledarskapsprinciper, teamstrukturer, effektivitetsverktyg och tekniker och ingenjörsintelligens.
Det är värt att notera att det finns många sätt att närma sig lean engineering taktik, och varje företag kommer att närma sig det på olika sätt. Men det finns grundläggande områden som alla företag bör ta itu med för att framgångsrikt integrera rutinmässig lean engineering i sina verksamheter.
Identifiera avfall
Att definiera avfall i tekniska processer är inte så tydligt som man kan anta. Till skillnad från en tillverkningslinje där de fysiska bevisen på avfall kan vara synliga, finns avfall i samband med ingenjörskonst i de aktiviteter, processer och produkter som inte ger mervärde för konsumenten.
Vissa företag använder metoden åtta avfall för att isolera de områden där de blöder sina resurser. Det första området att titta på är överproduktion, vilket är utformningen av funktioner eller tillägg som ligger utanför kundens krav.
Det andra området är att vänta eller stoppa arbetet eftersom du är beroende av ytterligare resurser eller information för att fortsätta. Transport är ett annat område att överväga, där informationsflödet är ineffektivt och ofta mödosamt. Rörelse, som är onödig förflyttning av människor mellan olika platser i en teknisk miljö, såsom lokaler, avdelningar och laboratorier på plats, kan också vara slösaktigt.
Överbearbetning, som innebär att utföra uppgifter som inte tillför något värde, eller som överskrider kraven, som att skriva en omfattande rapport, skulle kunna skalas ner. Överlagring, som är fortsatt lagring av oanvända delar eller lagring av onödig data och information, är en annan slösaktig process att överväga.
Frågan om defekter eller fel i design och konstruktion som kräver ytterligare korrigeringar och ändringar kan vara tidskrävande, och slutligen är oanvända talanger, vilket är underutnyttjande av anställdas talang, begåvning och kompetens, ett område där förbättringar kan göras .
Kontinuerlig förbättring
En nyckelaspekt för att införliva en lean engineering-modell i ett företag är ett kärnfokus på ständiga förbättringar, som delegerar ansvaret för inköp och lösning av problem till hela personalstyrkan.
Istället för att införa störande, utbredda förändringar på en gång, genom att stegvis införa justeringar över tid, kan företag och de människor som verkar inom dem upprätthålla en jämn förbättringstakt.
Lean engineering handlar inte bara om att förbättra ett företag för arbetsgivarens skull. Den samarbetsmiljö som skapas av en företagsomfattande betoning på minskning av avfall kan förbättra moralen, öka arbetstillfredsställelsen och få teammedlemmar att känna att deras idéer blir hörda.
Denna process av ständig utveckling och systemunderhåll gör det möjligt för ett företag att söka innovation, förbli konkurrenskraftigt och upprätthålla en känsla av ordning och reda.
Gröna initiativ
Avfallsminskning som ett resultat av lean engineering är en kritisk bidragsgivare till ett företags gröna initiativ, vilket i sin tur kan tvinga miljömedvetna medarbetare att engagera sig mer. Det kan också locka till sig intresse och investeringar från intressenter som är ivriga att minska sitt eget koldioxidavtryck.
Genom att begränsa avfallsproduktionen och optimera resursanvändningen kan företag implementera konsekventa hållbarhetsmetoder och bygga upp ett starkt rykte som ett miljövänligt företag.
Metodik
Företag som väljer att implementera lean engineering praxis bör notera att det kräver tålamod, engagemang och en vilja att testa och pröva en rad olika metoder.
Till exempel kan vissa företag upptäcka att en PDCA-cykel (planera, kontrollera, agera) fungerar bäst för dem. Detta kan vara användbart för företag som strävar efter att skapa en kultur av ständiga förbättringar och göra stegvisa förändringar över tid. Alternativt kan VSM (value stream mapping) visa sig vara mer användbar för en arbetsgivare som kräver en mer visuell plan. VSM är ett verktyg som möjliggör visualisering och analys av informations- och materialflöden för produkter och tjänster.
Det finns i många former, men för lean engineering används det ofta för att bygga diagram som visar de många stegen i design, utveckling, testning och leverans av en teknisk produkt, och identifierar områden med avfall och ineffektivitet.
Om du planerar att utveckla en lean engineering-policy, finns det verkligen inget sätt att veta vad som kommer att fungera och vad som inte kommer att fungera förrän du provar olika verktyg och tekniker, men när du arbetar mot ett företag som är hållbart, medarbetarmedvetet och ständigt innovativt , det kommer inte att vara bortkastad tid.
Ta reda på hur nya tekniska trender förändras i morgon med vår nya podcast, Future Human: The Series. Lyssna nu Spotifypå Äpple eller var du än får dina poddar.
